1、外观：表面缺陷检测视觉方法、磁粉检测、渗透检测。
2、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
3、平台内部：内部缺陷检测射线照相、荧光显示方法、超声波方法。
4、平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
5、平台应具有一定的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
6、平台在指定的测量范围内，要刮削的点应达到指定的数量，且点应均匀。
提升铸铁平台建模材料和铸件缺陷问题分享
防止铸造缺陷的常用方法：
1、孔隙度特征：铸件中的孔隙是指铸件表面内部或附近的不同尺寸的光滑孔。孔壁通常也有氧化色。由于气体的来源和形成，毛孔具有不同的表达形式，包括侵入性毛孔，沉淀的毛孔和皮下毛孔。
2、侵入性孔隙这些孔隙数量少且尺寸大，主要产生于铸件外表面的某些部分。它们是梨形或球形。这主要是由模具或砂芯产生的气体不能侵入熔融金属引起的。
预防措施：
1、控砂或砂芯中产气物质的含量，湿砂的含水量不宜过高，成型和模具改性过程中脱模剂和水的用量不宜过多。2、砂芯应保证干燥，干燥后的砂芯不宜存放太久，每隔一天使用的砂芯应在使用前返回烤箱，防止砂芯吸潮，不使用湿、生锈冷铁和核心支持。
3、提高砂的渗透性，选择合适的气密性，并安排出风口位置，以方便排气，确保砂芯通风孔道平稳。
4、适当增加浇注温度，打开通风孔和排气立管等，以利于气体侵入熔融金属。
铸铁平台生产材料及正确使用：适用于各种检验工作，精密测量的参考平面，主要用于机械工件检测和测量中参考面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，可以使用对于精密打标，机械制造检查中是一个不可或缺的平面参考仪表。铸铁平板安装应调整到水平。负载分布在每个轴点上。使用环境温度时应避免振动。在铸造砂磨过程的控制下，砂的性能将直接影响铸件的质量。因此，砂应具有良好的透气性，湿强度、流动性、的可塑性和可达性。铸铁板工作面不得有砂孔，严重影响外观和性能。、气孔、裂纹、熔渣、缩松、划痕、凸块、绣点和其他缺陷。摩擦对划伤接触点磨损率的影响。由于固体的粗糙表面，两个物体的表面总是在单个点处接触，因此内部接触区域远小于理论接触区域。由于接触面积小，即使负载很小，也可能产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，接触表面的磨损也根据单位压力下的摩擦力而不同。在单位压力作用下，反复摩擦力、磨损随时间而变化。例如，曲线表明早期磨损量很大，这是由于磨损表面不光滑，实习接触面积小，比压大。对于铸铁平台，使用中铸铁焊接平板刮擦接触点始终处于早期磨损期，这是划伤接触点磨损的原因之一。根据摩擦速度、接触压力磨损曲线，可以看出在磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下磨损率较大，这一部分称为粘着磨损。在铸铁板的应用状态下，铸铁板上工件的移动速度在此期间也起作用，这是刮削接触点磨损的第二个原因。
泊头市迈鑫机械铸造有限公司（http://www.btmnjx.com）是一家集铸造、加工、销售于一体的机床附件产销一条龙实体企业。我公司可生产加工：焊接平板、铸铁T型槽工作台、T型槽焊接平台、T型槽平台、铸铁T型槽工作台等产品。本公司生产的焊接平板用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。以及T型槽工作台别称T型槽平板，是工业量具的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。还有用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备斜垫铁。